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高頻淬火有哪些工藝優點

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。

是一種工藝用油,用做淬火介質。冷卻性能是淬火介質重要的性能,它的好壞直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零件變形和開裂。除了這些,淬火劑還應無毒、無味、易處理、對環境無污染,并使淬火后的工件表面光亮。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

感應加熱表面淬火的應用 與普通加熱淬火比較具有以下優點:

1、加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

5、火焰表面加熱淬火

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