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感應淬火_中頻淬火+高頻淬火件硬度達不到技術要求的原因有哪些?

感應淬火件硬度達不到技術要求的原因是多方面的。

1.淬火溫度不夠

即加熱不足,未達到奧氏體化溫度要求。對中碳結構鋼來講,奧氏體中有未溶鐵素體,淬火組織中除馬氏體外存在未溶鐵素體,工件的淬火表面常呈藍色。從感應淬火件外觀上也可看出,正常淬火表面呈米色,過熱表面呈白色。

2.冷卻不足

即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織中除部分馬氏體外,還存在托氏體,托氏體量越大則硬度越低。常發生在淬火介質濃度、溫度、壓力變動與噴液孔堵塞等情況時。

3.自回火溫度過高

在軸類掃描淬火中會發生自回火溫度過高的問題,一般是臥式軸類淬火或臺階狀軸類垂直淬火時發生的。當噴液器寬度較短時,加熱表面快速通過噴液器沒有將淬火段冷夠,而水流因臺階(大直徑段在上,小直徑段在下)阻擋,不能繼續冷卻已淬火段時產生。因此,淬火表面常可觀察并檢測到明顯的自回火溫度過高。

4.軟點或螺旋狀黑帶

淬火表面的軟點、塊常呈黑色,典型的螺旋狀黑帶是掃描淬火件常見的缺陷現象。此黑色帶亦即軟帶,常是托氏體組織。解決的方法是噴液要均勻,提高工件轉速也能縮減黑帶的螺距,但最基本的是噴液器的結構要使加熱面冷卻均勻。噴液孔堵塞常是軟點產生原因之一。

5.材料化學成分影響

材料成分特別是碳含量減少,是硬度降低因素之一,必要時對重要件可采用精選碳含量,使w(C)上下限縮窄到0.05%以內。

6.預備熱處理情況

調質工序變動,軋材黑皮留在淬火面等也是感應淬火件硬度達不到技術要求的原因。

7.表面脫碳 、貧碳

常發生在冷拔料表面,因此對這些棒材淬火后打硬度可以先磨去外層0.5mm再打硬度,如果表面硬度低,內層硬度高于表面,說明有貧碳或脫碳層存在(特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外)。

8.帶狀原始組織

淬火部分原始組織中有帶狀組織會導致淬火后硬度不足。帶狀組織中有未溶鐵素體存在,奧氏體化過程中未能溶解,淬火后硬度必然不夠,帶狀組織即使提高加熱溫度也難消除。

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